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大型湿法涡流超细磨在生产运行中如何达到降本增产的研究和探索

文章出处:本站责任编辑:Admin人气:发表时间:2018/1/19 11:26:52【
大型湿法涡流超细磨在生产运行中如何达到降本增产的研究和探索
非金属及其矿物材料与现代高技术新型材料企业发展密不可分,多年来我国非金属矿工业与矿物材料企业发展递增,成为我国节能环保,健康发展最快的新型功能材料性领域,应用广泛,市场发展前景喜人。回顾我国超细煅烧高岭土企业发展历程,从原来80剥片机11台串联才能磨至-2um达90,后发展至300升、500升5台串联磨至-2um达90,再到3600两台串联,最终用大型湿法磨1万升到1.5万升再到2万升。通过这几年的改造,目前煅烧高岭土行业基本应用了大型湿法搅拌磨,淘汰了原有设备。实践证明大型湿法磨在行业的优势所在,促使众多高岭土企业全部更新了大型湿法涡流湿法超细磨。
一、大型湿法涡流超细磨的优势和功能改造
我国最早引进国外生产大型湿法磨机的是北京矿冶公司,原为1万升。随着广泛的应用和实践,目前已经开发出1.5万升和2万升,当前应用除生产固含量50%的煅烧高岭土企业在应用外,其它高固含量矿物生产企业也在逐步应用如(碳酸钙、高岭土、陶瓷行业、氧化铝、硅酸锆、硅石、滑石粉、石墨、稀土)等。通过这几年来,我们共同研究和摸索,针对不同矿物不断完善设备结构。在澳门新濠天地赌场_澳门新濠天地赌场网站网址-点击进入制造的1.8万升设备上,大胆改进,应对客户产品细度、产量要求不断调整。进行工艺优化,在原有设备进料系统上进行改进。采用了外置循环进料。通过一段时间在山东重钙生产企业进行实际生产运行,足已证明大型湿法涡流超细磨在高固含量重质碳酸的超细生产中是切实可行的可以全方位的推广。
大型湿法涡流超细磨是利用上、下两个叶轮两个不同方向的旋转,产生具大的涡流,搅动研磨介质,相互碰撞达到剪切和磨矿的效果。它的特性是:与国内其它研磨设备相比(生产相同产品)较具有能耗低、易损件使用周期长、易损件费用低、易于维修、对厂房要求、易操作、自动化程度高、研磨介质磨损小、分散剂使用量小、粒径分布窄。15000升设备可填充介质16吨。与目前市场上的立式大型超细磨(加球量小于5 吨)对比,具有节能20%,产量提高15%,以生产重质碳酸钙,固含量70%,每天可生产(65级产品)90吨干粉,维修费用低50%。从以上数据判断15000(装机150KW)升大型超细磨与4000(装机255KW)升设备相比较优势非常明显。综合成本可降低20%。具有较高的应用价值。

二、大型湿法涡流超细磨的优点
1、低投入占地空间小,对厂房高度要求低,对设备基础要求低。磨耗值小,能降低50%的介质磨耗。
2、设备运行平稳,独特的叶轮和箱体结构设计起到了磨矿粒径分布窄的效果。
3、箱体使用周期长,能保证使用5年维修一次,而维修时间只需48小时既能开机生产。
4、叶轮保证使用一年,替换下来的叶轮能维修再次利用,节省了易损件的使用成本。
5、易操作是大型湿法涡流湿法超细磨的一大亮点。
6、对产品没有铁质污染,整机都衬耐磨橡胶,可以生产食品级的产品。
7、对高硬度矿物超细有着非常广阔的发展前景。
8、安装简单方便,设备进场,水、电到位只需一到二天即可开机生产。

三、目前大型湿法涡流超细磨成功应用领域
1、高岭土:已经从15年前开始应用在岭土行业,目前高岭土生企业大部份应用该设备在进行超细生产。
2、稀土:3600大型湿法涡流超细磨成功在稀土生产企业应用,该企业用搅拌磨生产固含量50%浆料,细度达到中位粒径0.8-1um。
3、硅酸锆:3600升大型超湿法涡流细磨成功在福建企业应用,该企业用3600大型超细磨生产固含量60%的浆料,中位粒径达1um。
4、氧化铝:在山东二家企业使用成功应用二年以上。
5、陶瓷磨料:3600大型湿法涡流超细磨在山东企业成功应用,反馈信息是与其它超细设备比较每月能节电3.5万元。


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